高精度加工

TECHNOLOGY MACHINING

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高精度加工

ABOUT

当社では同時5軸加工機を主力に、マシニングセンタ・放電加工機・ワイヤーカットなど各種高性能設備を取り揃えております。
ダイカスト金型部品の加工では、従来工具が届かなかった箇所まで同時5軸加工機での対応が可能となりました。
また、工場においては強固な地盤・恒温管理を徹底し高精度加工に取組んでおります。

加工条件

  • ワークサイズ 50mm~500mm程度
  • 製造分野 バルブ用金型、プレス・アルミダイカスト用金型部品、シリンダーヘッド etc.
  • 対応材質 SKD61、グラファイト電極、DAC-MAGIC、DH31-S

加工技術の特徴

当社では、精度・品質が求められるダイカスト金型部品の加工を主に行っております。その経験で培ったノウハウは、他社には難しい加工や対応を可能にしております。

加工効率の最適化で納期短縮

加工現場のスタッフは1人が2~3台の機械を担当する多能工スタッフです。スピード重視の粗削りから品質重視の仕上げ加工まで、スタッフ全員で心掛け納期短縮に努めております。

3次元形状の加工が得意

同時5軸加工機をはじめ、マシニングセンタ・放電加工機・ワイヤーカットなど各種高性能設備により高品質な3次元形状品を作り出します。

粘っこい材料(難削材)の機械加工が得意

ダイカスト金型の主流材料はネバさがありクセがある難削材です。ダイカスト金型部品をメインに取り扱っている当社では、粘っこい材料(難削材)の機械加工を得意としております。

高精度を実現するための加工環境

加工環境は高精度な部品加工を製造するために欠かせない条件の一つです。当社はミッションケースやバルブボディなどの高精度な三次元形状品に対応するため、高性能な設備や恒温環境など、加工現場の環境整備にも注力しております。

同時5軸加工機をはじめとした設備力

2022年1月現在、5台の5軸加工機をはじめ、高性能なマシニングセンタ・放電加工機・ワイヤーカットを取り揃えおります。

恒温環境の工場

空調システムにより、工場内は24時間恒温を維持しております。主に、金属材料の変形や加工機の性能安定化を目的に、精度・品質を保てるようにしております。

各種測定設備・検査体制による品質管理

複数台の三次元測定器による全数検査を行っております。製品ごとの不良対策書も社内共有し、不良が発生しないように留意しております。

製作実績

WORKS

リバン・イシカワの製作実績をご紹介

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